鎂質(zhì)耐火磚在銅精煉反射爐的應(yīng)用

　　反射爐煉銅法存在的主要問題回收利用困難，環(huán)境污染嚴重。在能源價格不斷上漲和環(huán)境保護法規(guī)益嚴格的形勢下，反射爐煉銅法應(yīng)用的局限性已變得越發(fā)明顯。

　　
　　鎂質(zhì)耐火磚在銅精煉反射爐的應(yīng)用
　　　　
　　爐子砌體和工作門孔
　　1.爐頂
　　為了提高爐頂壽命,釆用普通吊掛爐頂結(jié)構(gòu),選用厚300mm的鎂鋁磚。爐頂是反射爐的重要組成部分，一般有兩種形式，一種是拱頂，一種是吊頂。拱頂多用硅磚砌成，砌成環(huán)狀或分成多段。吊頂多用鎂磚砌筑，耐高溫、耐渣化學(xué)腐蝕性好，局部維修方便，便于爐子加寬，對提高爐子的生產(chǎn)能力和延長爐頂?shù)氖褂闷谙抻欣?br /> 　　
　　2.爐墻
　　爐墻內(nèi)璧采用鎂磚,其厚度為350mm;外壁采用粘土磚厚23mm。爐墻外側(cè)設(shè)40mm厚的鑄鐵護板。爐墻也是砌在爐基上面，爐墻內(nèi)層用良鎂質(zhì)耐火磚，其主要作用是防止爐渣的高溫侵蝕作用。外層用普通耐火磚砌筑，熔池部位加厚。在側(cè)墻尾部用鎂磚或鉻鎂磚做2～3個放銅锍口，交替使用。我國工廠采用虹吸式放銅锍法比較，勞動強度小，又節(jié)約了原材料的消耗。爐渣放出口設(shè)在靠爐尾的端墻或側(cè)墻上，也是用鎂磚或鉻鎂磚砌成。有些工廠還在爐墻的外壁設(shè)置冷卻水套。
　　
　　3.采用磚墩架空式爐底,架空高度為30mm,爐底各層厚度(自上而下)如下
　　
　　鎂鋁磚反拱層380mm；
　　鎂砂搗固層60mm；
　　粘土磚層465mm；
　　鋼板15mm；
　　
　　4.爐門
　　設(shè)兩個爐門?？紤]采用機械從爐汀加料,取爐門寬1300mm,高80omm。
　　
　　扒渣口
　　設(shè)兩個扒渣口,均位于與爐門相對的側(cè)墻上,其尺寸為400m×00m。為便于扒渣取扒渣口下沿低于加料口下沿132m,周圍均砌鎂磚。
　　6.放銅口
　　　　
　　采用洞眼式放銅,其位置設(shè)在爐尾端墻中部,洞眼尺寸為卓25mm,放銅口磚組材質(zhì)為鎂鋁磚。