高爐耐火磚多少錢(qián)一塊

　　想知道高爐耐火磚多少錢(qián)一塊，這就要看是多大的高爐具體是爐子哪個(gè)部位用的什么尺寸的什么材質(zhì)的高爐耐火磚，因?yàn)檎麄€(gè)高爐用的耐火磚是相當(dāng)復(fù)雜的。下面先為大家全面剖析 高爐內(nèi)部區(qū)域結(jié)構(gòu)的組成。

　　為了直接觀察研究高爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和反應(yīng)過(guò)程，20世紀(jì)30年代開(kāi)始，人們對(duì)高爐進(jìn)行了解剖研究。高爐解剖就是將處于正常生產(chǎn)狀態(tài)的高爐，按照預(yù)定的計(jì)劃，突然進(jìn)行停風(fēng)，而且快速降溫以保持高爐內(nèi)部原狀，然后將高爐爐體進(jìn)行解剖，并對(duì)高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)繪、取樣分析、拍照錄像等調(diào)査研究工作。通過(guò)高爐解剖，對(duì)高爐冶煉過(guò)程爐料的形態(tài)性質(zhì)變化，物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和動(dòng)量、熱量、質(zhì)量傳輸過(guò)程有了全面深入的了解。歷次高爐解剖的實(shí)踐研究驗(yàn)證了高爐冶煉過(guò)程主要分為5個(gè)主要區(qū)域，在下降爐料與上升煤氣的相向運(yùn)動(dòng)中，熱量傳輸、鐵氧化物還原、軟化、熔化與造瘡、碳的燃燒等反應(yīng)均發(fā)生在這5個(gè)區(qū)間內(nèi)。

　　高爐冶煉過(guò)程的5個(gè)區(qū)域可區(qū)分如下：

　　(1) 塊狀帶。

　　塊狀帶是爐料軟熔前的區(qū)域，位于高爐料柱的上部，礦石和焦炭層逐漸變薄并趨于水平，在此區(qū)域內(nèi)主要進(jìn)行的是氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應(yīng)，爐料的預(yù)熱、水分的蒸發(fā)、碳酸鹽的分解也在此區(qū)間完成。

　　(2) 軟熔帶。

　　軟熔帶是爐料由軟化到熔融的區(qū)域，位于高爐中部區(qū)域。由許多固態(tài)焦炭層和黏結(jié)在一起的半熔融的礦石層組成，礦石與焦炭層次分明，仍呈分層狀態(tài)。由于礦石呈軟熔狀態(tài)，透氣性變差，而焦炭層始終呈固態(tài)，因此上升煤氣在穿透軟熔帶時(shí)，主要是從阻力低、透氣性良好的焦炭層中通過(guò)，因此軟熔帶中的焦炭層又被稱(chēng)為“焦窗”。軟熔帶是高爐冶煉區(qū)別于其他非高爐煉鐵工藝(豎爐直接還原、熔融還原)的主要技術(shù)特征。軟熔帶的上沿是軟化線(xiàn)，下沿是熔化線(xiàn)，與礦石的軟化溫度和熔化溫度有關(guān)，溫度區(qū)間基本一致，軟熔帶的形狀又與上升煤氣的分布狀態(tài)有關(guān)，是下降爐料與上升煤氣熱量傳輸?shù)慕Y(jié)果。因此，軟熔帶的縱剖面結(jié)構(gòu)有V形、W形和∧形，軟培帶高的部分稱(chēng)為軟熔帶頂部，低的部分與爐壁相接稱(chēng)為軟熔帶根部。礦石軟熔過(guò)程中，由于礦石之間的間隙和礦石的氣孔急劇減小，還原過(guò)程幾乎停滯，上升煤氣阻力驟然增加，是高爐冶煉過(guò)程阻力損失大的區(qū)域。軟熔帶在料柱中形成的位置、形狀以及徑向分布的相對(duì)高度、厚度對(duì)高爐冶煉過(guò)程具有重大影響，直接關(guān)系到料柱透氣性和高爐順行狀況。降低軟熔帶在高爐中的位置，擴(kuò)大塊狀帶區(qū)域，可以充分發(fā)展間接還原，提高煤氣利用率，抑制直接還原，降低熱量消耗和燃料消耗，延長(zhǎng)爐料壽命。

　　(3) 滴落帶。

　　滴落帶位于軟熔帶之下，完全熔化后的液態(tài)渣鐵呈液滴狀穿過(guò)固態(tài)焦炭層進(jìn)入爐缸之前的區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)，渣鐵在高爐煤氣加熱的作用下已經(jīng)完全熔化，而焦炭由于熔點(diǎn)很高(約3000℃)且尚未燃燒，仍呈固態(tài)存在。該區(qū)域料柱的結(jié)構(gòu)特征是由焦炭構(gòu)成的塔狀結(jié)構(gòu)，其邊緣為下降較快的疏松區(qū)和更新較慢的中心區(qū)——死料柱，這是高爐料柱的又一重要特征。渣鐵液滴在穿透焦炭空隙下降的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行還原、滲碳等高溫物理化學(xué)反應(yīng)和非鐵元素的還原反應(yīng)。

　　(4) 風(fēng)口燃燒帶(也稱(chēng)風(fēng)口回旋區(qū))。

　　風(fēng)口燃燒帶是焦炭在風(fēng)口前與高溫鼓風(fēng)進(jìn)行燃燒反應(yīng)的區(qū)域。由滴落帶下降的焦炭在風(fēng)口前燃燒，在鼓風(fēng)動(dòng)能的作用下，焦炭在劇烈的回旋運(yùn)動(dòng)中燃燒，形成一個(gè)“鳥(niǎo)巢”狀的回旋區(qū)，回旋區(qū)內(nèi)焦炭在高速鼓風(fēng)的作用下呈回旋運(yùn)動(dòng)并燃燒，該區(qū)域是高爐內(nèi)存在的氧化性區(qū)域。回旋區(qū)在高爐徑向達(dá)不到高爐中心，高爐中心仍存在焦炭堆積而形成的圓丘形焦炭死料柱，構(gòu)成滴落帶的一部分，在死料柱內(nèi)仍有一定數(shù)量的液態(tài)渣鐵與焦炭進(jìn)行直接還原反應(yīng)。風(fēng)口回旋區(qū)內(nèi)是焦炭的燃燒反應(yīng)和爐缸煤氣的合成反應(yīng)。

　　(5) 渣鐵儲(chǔ)存區(qū)。

　　渣鐵儲(chǔ)存區(qū)位于高爐爐缸下部，用于滴落帶滴落的液態(tài)揸鐵儲(chǔ)存的區(qū)域。該區(qū)域由液態(tài)渣鐵和浸浮在其中的死焦柱形成，鐵滴穿過(guò)熔渣層和渣一鐵界面完成脫硫和與硅氧化物的耦合反應(yīng)，形成合格鐵水。

　　一般按還原反應(yīng)溫度將高爐內(nèi)劃分為三個(gè)區(qū)間：不高于800℃為間接還原區(qū)，不低于1100℃為直接還原區(qū)，800~1100℃為直接還原和間接還原共存區(qū)間。