硅鐵礦熱爐冶煉中，出現(xiàn)鐵口燒穿事故的原因、處理及預(yù)防

　　出鐵口燒穿是在礦熱爐在進(jìn)行硅鐵冶煉的過程中常見的異常事故，所謂出鐵口燒穿，是指鐵水從出鐵口周圍(不是出鐵口某處)某一縫處穿出，往往會燒壞爐況殼和出鐵設(shè)備，并且需要停電進(jìn)行處理。所以，須設(shè)法防止發(fā)生這種事故。

　　出鐵口燒穿的原因：

　　①忽視出鐵口附近砌體的建筑質(zhì)量，尤其是碳磚的磚縫隙質(zhì)量較差。

　　②出鐵口長期堵的深度不夠，或爐上經(jīng)常加入石灰處理爐況，使出鐵口附近的碳磚被侵蝕嚴(yán)重。

　?、坌蘩沓鲨F口時，電糊未灌滿，鐵水從電糊和碳磚縫穿出。

　　④出鐵口維護(hù)不好，下部產(chǎn)生凹陷使出鐵口不易堵牢，鐵水便從該處經(jīng)礦熱爐爐底與流鐵槽碳磚間的接觸地方漏出，從而燒穿出鐵口。

　　防止燒穿出鐵口的方法：

　?、僭诘V熱爐砌筑的過程中要特別注意出鐵口附近砌體的砌筑質(zhì)量。

　　②出鐵口的電糊要灌滿搗實，使之與碳磚燒結(jié)成一體。

　?、劬S護(hù)好出鐵口及流鐵槽。

　　④盡量不用石灰處理爐況。

　　⑤冶煉中如發(fā)現(xiàn)出鐵口附近的爐殼局部發(fā)紅，應(yīng)立即處理。

　　出鐵口燒穿的處理方法：

　?、倭⒓创蜷_出鐵口。

　　②將燒穿部位的金屬和爐渣清除后，再用電糊灌滿搗實。

　?、鄹鶕?jù)出鐵口損壞情況進(jìn)行修理，要時應(yīng)停電，更換出鐵口附近的碳磚并及時處理。