鎳鐵礦熱爐常用耐火磚鉻剛玉磚和鎂鉻磚

　　鉻剛玉磚和鎂鉻磚都是鎳鐵礦熱爐常用耐火磚，本文從材料的抗化學(xué)侵蝕以及抗物理破壞兩個(gè)方面，深入探討在鎳鐵礦熱爐中，鉻剛玉磚和鎂鉻磚誰(shuí)才是適宜作為爐壁的耐火材料。

　　1、抗化學(xué)侵蝕

　　在1400℃~1600℃溫度區(qū)間內(nèi)，鎳鐵爐渣對(duì)兩種耐火材料的侵蝕和滲透程度與溫度成正比。鉻剛玉磚的侵蝕滲透量隨溫度的變化率要高于鎂鉻磚。而溫度升高會(huì)增加爐渣對(duì)耐火材料的滲入量。

　　鉻剛玉的抗鎳鐵爐渣侵蝕性要于鎂鉻磚，爐渣對(duì)鉻剛玉的侵蝕作用受爐渣成分影響較大。影響爐渣侵蝕的因素排列：耐材種類(lèi)FeO含量堿度、SiO2MgO。影響爐襯滲透的因素排列為耐材種類(lèi)FeO含量SiO2MgO堿度。鉻剛玉磚的抗侵蝕性能好，而鎂鉻磚的抗?jié)B透性能強(qiáng)。

　　鉻剛玉磚抵抗鎳鐵爐渣侵蝕的能力于鎂鉻磚，但抗?jié)B透較差。在鎳鐵礦熱爐用耐火材料選材上，選取的因素水平和要求指標(biāo)有關(guān)，要求侵蝕量這一指標(biāo)越小越好。

　　耐火材料被爐渣滲透之后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)新裂紋的概率增加。耐火材料的耐壓強(qiáng)度是一項(xiàng)重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)，通常來(lái)講，耐火材料的常溫耐壓強(qiáng)度是抗折強(qiáng)度的2?3倍，斷裂強(qiáng)度的5?10倍。耐火材料屬于脆性材料，根據(jù)熱彈性理論，當(dāng)熱應(yīng)力超過(guò)斷裂強(qiáng)度時(shí)，內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)新裂紋，應(yīng)力繼續(xù)增加導(dǎo)致裂紋逐漸放大，直到渣鐵滲入損毀耐火材料。新裂紋出現(xiàn)不但導(dǎo)致力學(xué)性能下降，而且熱導(dǎo)率也會(huì)明顯降低，對(duì)爐襯的整體導(dǎo)熱性能造成不利影響。因此鉻剛玉磚更適合鎳鐵礦熱爐。

　　2、抗物理破壞

　　在鎳鐵爐渣滲入后，鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度下降了65%，耐壓強(qiáng)度降到了66.44Mpa。而鎂鉻磚的新磚的耐壓強(qiáng)度是45Mpa，也就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)鎳鐵礦熱爐爐渣侵蝕實(shí)驗(yàn)后的鉻剛玉磚的耐壓強(qiáng)度仍高于鎂鉻磚新磚耐壓強(qiáng)度。而耐火材料良好的耐磨性、耐沖刷性和耐撞擊性等都和較高的耐壓強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)。再者，鉻剛玉磚高溫下熱導(dǎo)率時(shí)鎂鉻磚的1.8倍。所以，從“冷凝”爐襯的抗物理破壞角度看，鉻剛玉磚比鎂鉻磚更適宜作為礦熱爐的爐壁耐火材料。